在連鑄生産中結晶器保護渣發揮如下(xià)五大(dà)基本功能：

①可(kě)以防止鋼液特别是鋼液彎月(yuè)面的(de)二次氧化(huà)。保護渣加入到結晶器内的(de)鋼液面上，熔化(huà)後形成一定厚度的(de)液渣層，并均勻覆蓋鋼液面，該液渣層起到了(le)隔絕鋼液與空氣接觸的(de)作用(yòng)，進而可(kě)防止鋼液的(de)二次氧化(huà)。

②絕熱(rè)保溫。在高(gāo)溫鋼液面上加入保護渣，由于三層或多(duō)層結構的(de)出現，可(kě)減少鋼液的(de)輻射熱(rè)損失，降低鋼水(shuǐ)的(de)過熱(rè)度。爲此，在保護渣操作中，要求液渣層上有一定厚度的(de)粉渣層，即黑(hēi)渣操作。提高(gāo)保護渣的(de)保溫性，可(kě)提高(gāo)結晶器彎月(yuè)面溫度，可(kě)減少渣圈的(de)生成或過分(fēn)長(cháng)大(dà)。尤其是在澆鑄高(gāo)碳鋼時(shí)，提高(gāo)保護渣的(de)絕熱(rè)保溫性能，對(duì)改善鑄坯潤滑是有利的(de)。增加保護渣中的(de)配碳量、改變碳質材料的(de)種類、加入發熱(rè)元素或降低保護渣的(de)體積密度，均可(kě)以提高(gāo)保護渣保溫性。保護渣的(de)顆粒形态也(yě)對(duì)保溫性有一定的(de)影(yǐng)響。粉渣和(hé)空心顆粒渣的(de)保溫性較好，柱狀渣較差。随著(zhe)高(gāo)速連鑄保護渣和(hé)超低碳鋼用(yòng)連鑄保護渣的(de)開發，爲避免保護渣的(de)保溫性變差，普遍采用(yòng)具有較低體積密度的(de)空心顆粒渣。

③保護渣吸收夾雜(zá)的(de)能力。爲防止鋼液上浮的(de)夾雜(zá)物(wù)被卷入凝固殼，造成鑄坯表面或皮下(xià)缺陷，保護渣熔化(huà)形成的(de)液渣層應具有吸收和(hé)同化(huà)鋼液中上浮的(de)非金屬夾雜(zá)的(de)能力。不同鋼種上浮的(de)夾雜(zá)不同，對(duì)保護渣物(wù)性的(de)影(yǐng)響是不同的(de)，如低碳鋼的(de)

夾雜(zá)，澆注含稀土的(de)鋼或含钛鋼時(shí)，鋼中高(gāo)熔點稀土氧化(huà)物(wù)、钛氧化(huà)物(wù)及钛的(de)氮化(huà)物(wù)對(duì)保護渣性能的(de)影(yǐng)響等，這(zhè)些夾雜(zá)物(wù)會引起保護渣的(de)粘度、熔點或堿度等性能的(de)變化(huà)。